1 Indice di qualità del nastro pettinato
Il filato di cotone pettinato viene utilizzato per filare prodotti di alta qualità, quindi i requisiti di qualità per il nastro pettinato sono estremamente elevati. A causa delle diverse varietà di filatura, delle condizioni del cotone grezzo e delle condizioni di produzione di ciascuna fabbrica, la gamma di controllo degli indicatori di qualità per il nastro pettinato varia.
2 Ridurre le impurità del nodo e i difetti del filato pettinato
I requisiti di qualità del filato di cotone pettinato sono elevati, con il numero di nodi e impurità inferiore di oltre la metà rispetto al numero di particelle dello stesso filato di cotone pettinato a densità lineare, poiché la pettinatrice può rimuovere una notevole quantità di nodi e impurità, in particolare per impurità con un tasso di rimozione dal 50% al 60% e per neps con un tasso di rimozione dal 10% al 20%.
Per ridurre i neps, le impurità e i difetti del filato, oltre a selezionare razionalmente il cotone grezzo, dando pieno gioco al ruolo di rimozione delle impurità dei processi di pulizia e cardatura del cotone e prevenendo i neps, nel processo di pettinatura è necessario osservare i seguenti punti:
(1) Migliorare il processo di preparazione del rotolo piccolo, migliorare la qualità del rotolo piccolo, sforzarsi di migliorare l'uniformità verticale e orizzontale del rotolo piccolo e la rettilineità e il parallelismo delle fibre, al fine di svolgere appieno il ruolo di cardatura della pettinatrice.
(2) Migliorare lo stato meccanico della cardatrice, in particolare lo stato dell'ago di cardatura, è la chiave per migliorare l'effetto di cardatura. Ad esempio, regolare ragionevolmente le specifiche e la densità di impianto dell'ago del pettine del cilindro e del pettine superiore, mantenere l'ago in buone condizioni di lavoro senza carenza di ago, tagliare la spazzola in modo tempestivo, migliorare la scorrevolezza della spazzola, mantenere l'elasticità della setola, migliorare l'efficienza lavorativa della spazzola e garantire che la superficie dell'ago del cilindro possa essere pulita.
(3) Padroneggiare correttamente il processo di pettinatura, regolare ragionevolmente i tempi di rotazione in senso orario del rullo di separazione, il posizionamento della piastra di prua del cilindro, i tempi di chiusura della piastra di bloccaggio e l'intervallo di cardatura.
(4) Padroneggiare e controllare ragionevolmente la velocità di pettinatura. In base ai requisiti di qualità del filato di cotone filato, determinare ragionevolmente la velocità del noil, prestare attenzione allo stato del noil in qualsiasi momento e ridurre la differenza di fase e la differenza dell'occhio del noil.
(5) Rafforzare la gestione delle operazioni. Durante il funzionamento, è necessario prestare attenzione all'adesione di piccole bobine per evitare strati poco chiari o danni all'ago di cardatura durante l'alimentazione di strati spessi, che possono influire sulla qualità del nastro di cotone. Allo stesso tempo, è necessario formulare correttamente ed implementare efficacemente il ciclo di pulizia di ogni parte della pettinatrice, adottare una migliore struttura e materiali della piastra del pelo e ridurre i difetti del filato di pettinatura.
3 Riduzione delle irregolarità del nastro del cotone pettinato
A causa della periodica separazione e combinazione dei nastri in uscita dalla pettinatrice, il nastro pettinato presenta una grande irregolarità periodica dei frammenti. Dopo la combinazione dei processi successivi, le irregolarità periodiche del nastro pettinato possono essere notevolmente ridotte. Inoltre, a causa della buona separazione e rettilineità parallelismo delle fibre nel nastro pettinato, e meno fibre corte e difetti, è vantaggioso per la stesura del processo successivo. Pertanto, il nastro pettinato presenta una buona planarità.
Ci sono molti fattori che influenzano l'uniformità del nastro pettinato. Sulla base del miglioramento della qualità del rotolo piccolo e del mantenimento del normale stato del meccanismo, è necessario notare anche i seguenti punti:
(1) Regolare ragionevolmente i parametri di processo e i tempi e il posizionamento corretti;
(2) Controllare correttamente la tensione e lo sformo di ciascuna parte per ridurre l'allungamento accidentale;
(3) Mantenere il passaggio attraverso il quale passano il nastro di cotone e il nastro liscio e pulito;
(4) Controllare rigorosamente la temperatura e l'umidità nell'officina, in modo che la temperatura e l'umidità nell'officina siano controllate entro l'intervallo specificato, ovvero la temperatura è compresa tra 20 e 30 gradi Celsius e l'umidità relativa è compresa tra 55% e 60 percento , per evitare problemi come il controllo improprio della temperatura e dell'umidità, come l'avvolgimento del rullo, l'avvolgimento del rullo, la rottura del bordo della rete di cotone e il blocco del tubo diagonale della bobina.
